活塞泵与挤压泵衔接环节优化：提高输送效率与稳定性

一、集合仓结构优化

（一）形状与尺寸设计

1. 渐缩式形状

   集合仓在活塞泵出料端与挤压泵进料端之间，可以采用渐缩式形状。从活塞泵出料口一侧较大，逐渐缩小至挤压泵进料口的尺寸。这样可以使物料在流动过程中逐渐加速和汇聚，减少物料在仓内的停滞和漩涡现象。

   例如，在水泥长距离输送系统中，当活塞泵将水泥浆体输出到集合仓时，渐缩式的集合仓可以促使水泥浆体更加有序地流向挤压泵。

2. 合理的容积设计

   根据活塞泵和挤压泵的流量匹配确定集合仓的容积。容积过大可能导致物料在仓内停留时间过长，出现沉淀或分层现象；容积过小则无法起到缓冲和衔接的作用。

   以输送混凝土为例，如果活塞泵的最大输出流量为10立方米/小时，挤压泵的进料速度为8 - 12立方米/小时，集合仓的容积可设计为活塞泵1 - 2分钟的输出量，即0.17 - 0.33立方米。

（二）内部结构优化

1. 导流板设置

   在集合仓内部设置导流板，引导物料从活塞泵出料口顺畅地流向挤压泵进料口。导流板的角度应根据物料的流动特性进行设计，一般为与仓壁呈10 - 30度夹角。

   对于粘性较大的物料，如膏状物料的输送，导流板可以采用表面光滑的金属材质，并设置加热装置，防止物料粘附在导流板上。

2. 搅拌装置

   考虑在集合仓内安装小型搅拌装置。对于容易沉淀或离析的物料，如含有固体颗粒的浆液，搅拌装置可以保持物料的均匀性。

   搅拌装置的转速应根据物料特性进行调整，例如对于含有细砂的水泥砂浆，搅拌转速可设置为10 - 20转/分钟。

二、物料转运方式优化

（一）转运管道设计

1. 管径匹配与渐变

   连接活塞泵和集合仓以及集合仓和挤压泵的转运管道，管径要与两端设备的进出口管径相匹配。在管径不同的连接处，采用渐变管径的设计，避免突然的管径变化导致的压力损失和物料流动不畅。

   如活塞泵出料口管径为100mm，挤压泵进料口管径为80mm，在两者之间的管道连接时，可设计一段从100mm渐变为80mm的过渡管道，渐变段长度可根据实际情况设置为0.5 - 1米。

2. 管道材质与光滑度

   选择合适的管道材质，对于磨损性较大的物料，如矿石浆液的输送，可采用耐磨合金管道。同时，保证管道内壁的光滑度，减少物料与管道内壁的摩擦力。

   可以对管道内壁进行抛光处理或采用内衬陶瓷等光滑材料，降低物料在管道内的流动阻力。

（二）转运速度控制

1. 流量匹配调节

   通过传感器监测活塞泵的出料流量和挤压泵的进料流量，然后采用变频调速装置对两者的流量进行精确匹配。

   例如，当活塞泵的流量出现波动时，控制系统可以根据传感器反馈的信息，调整挤压泵的转速，使其进料流量与活塞泵出料流量相适应，确保物料在转运过程中不会出现堆积或抽空现象。

2. 缓速与加速区域设置

   在靠近活塞泵出料口和挤压泵进料口附近分别设置缓速区和加速区。在缓速区，物料的流速逐渐降低，避免高速物料对集合仓或挤压泵的冲击；在加速区，通过特殊的管道结构或辅助装置（如小型的气流助推装置），使物料加速进入挤压泵，提高进料效率。

（三）密封与防泄漏措施

1. 密封结构设计

   在活塞泵、转运管道和挤压泵的连接处采用高质量的密封结构，如采用机械密封或多层密封垫片。

   对于高压输送系统，密封结构应能承受较高的压力，防止物料泄漏。例如，在化工原料的高压输送中，密封结构的耐压等级应达到输送系统最高压力的1.2 - 1.5倍。

2. 泄漏检测与预警

   安装泄漏检测传感器，实时监测转运环节中的物料泄漏情况。一旦检测到泄漏，立即发出预警信号，并采取相应的措施，如停止设备运行或切换到备用管道。

   泄漏检测传感器可以采用红外线检测或电容式检测原理，能够及时准确地发现微小的泄漏点。