稠油处理泵的技术特点和优势

稠油处理泵通常指转轮泵，它在稠油处理方面具有显著的技术特点和优势，这些特性使其在石油化工领域中对稠油的输送和处理发挥重要作用。

1. 杂物处理能力强：转轮泵在转子与壳体之间设计有钝刀铡口，运行时杂物吸入管道后，或直接通过，或与铡口相交，软杂物被切断、硬杂物被击碎后通过，不会卡堵。这大幅提高了含杂物颗粒浆料的通过性，减少了前期艰难的去杂处理，可直接利用泵体的吸力完成前期处理，效率高，能适应含杂物的恶劣工况环境，解决了传统浓浆泵因杂物导致的卡堵和损伤问题。

2. 输送方式独特：采用平推输送结构，推板随圆周从入口向出口推动，推板移动方向与流体移动方向一致，不存在相对运动和挤压情况。这种方式避免了挤压输送易造成的杂物卡堵和泵体损伤问题，适合含杂物或不均质和较高浓度污泥浆料的工况。平推结构不产生剪切、旋涡与弹压，形成轻压缓送的特点，减少了对泵腔的磨损，延长了泵的使用寿命，且经其输送的浆料能保持原有品质，不易起理化反应，适用于输送剪切敏感性流体。

3. 散热结构合理：泵体充分考虑散热问题，构造合理结构促进流体分层流动。在输送较稀浆料时，泵体内固有的离心作用使流体分层，含水量大、密度小、流动性好的部分环绕散热部件，增加散热效果。泵体内精心设计的散热结构能让热量产生部位与流体充分接触，快速传递热量让流体带走，减少温升，使泵体能承受干磨，适应高温工况，也减少了浆料对过流腔的磨损。

4. 结构设计精巧：在设计上做了大量工作以减小体积和重量，更改传动机构，使缓冲结构和传动结构相结合，提升系统耐温耐速并省略减速结构。泵体结构特殊设计，使密封部位处于低压力区域，减小密封压力，降低密封要求，精简密封，工作安全稳定。同流量对比，体积约为螺旋转轮泵的1/4，重量比约为1/3 ，形体规整，安装操作方便，适合车载和非固定类应用场景，能充分节约空间且方便移动。

5. 运行适应性广：泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，泵内无易热变形配件，壳体与转子之间有间隙不直接摩擦，适当时间干运行不影响泵体。作为容积性输送泵，具备扫仓功能，能气液固三相混送，断流漏气汽蚀等情况对其有效工作影响较小，运行平稳，脉冲震动很小，可适应多种作业，如油车灌油与缷油、扫仓、管线放空、抽吸放空罐油品等。

6. 浓度适用宽泛：从多方面设计保证了对不同浓度浆料的适应性，含少量杂物或浓稠的浆料都能轻松通过，可输送介质的粘度高达106CP和含固量达15%的浆料，在较大浓度范围内都适合输送，且不对输送浆料产生影响，也不对泵体造成损伤。

7. 维护便捷经济：采用在线快修结构设计，维修无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板就可更换易损部件。易损件磨损较小，价值也小，维护成本低，在恶劣工况下能体现出极大的维护便利性，降低了运行成本，提高了设备运行的可靠性。