平推输送与挤压输送的特性及比较

   平推输送是泵腔内推料板，在转轮的带动下，从入料口向出料口运动，过程中始终没有形状和体积的变化，推料板与壳体构成一道道隔离板，从入料口向出料口移动，浆料填充在推料板之间的空间内，被推动着从入料口移动向出料口，推料板的入料口一侧始终处理于负压区，吸取浆料。出料口一侧始终处理于压力区，送出浆料。平推输送在泵送的整个过程不构成封闭腔。

   挤压输送是通过转子、螺杆或软管在泵腔内旋转，形成滚动式形变的封闭腔，这种滚动式形变的封闭腔从入料口向出料口移动，浆料填充在封闭腔中从入料口向出料口移动，从达到泵送的目的。

   流体都存在浓度和粘度，抗剪切力是固有的特性，浆料的抗剪切和与浓度和粘度的大小成指数关系，具体的相关性与浆料类型不同有些差异。总体来说，还是指数变化的关系，即浓度越大，抗剪切力越大，而且这种变化，随着浓度的增大，变化加剧。

   平推输送在运动过程中形状和大小不产生变化，浆料的抗剪切力与泵送过程无关。平推输送在推料板之间的浆料形态没有发生变化，只是惯性的圆周运动，不产生旋流涡流等紊流形态，没有冲击力对泵腔产生冲撞，不产生径向往复的无效冲量。挤压输送的封闭腔在整个运动过程都在旋转性滚动变化着，填充在封闭腔内的浆料也不断的改变着形体，泵需要不断克服浆料的抗剪切力，浆料在过流腔内运动，旋流涡流等紊流分量比有效流速要大，特别是浆料径向位置的改变，在高速运动中，产生的冲量比较大。

   封闭腔的特点是把腔体内的浆料与外界隔离，在腔体形变和移动的过程中，腔体的总容积发生变化时，会产生浆料在转动部件与壳体的间隙内喷射的现象，并由此产生克服压缩弹性力的损耗。

   抗剪切力的存在，使形变挤压输送的泵类型，不宜输送较高浓度和粘度的浆料，随着浓度和粘度的增加，泵克服抗剪切力所做的功越来越大。挤压输送时，浆料形变滚动的速度大于有效流动的速度，这种高速度的冲击，表现为对泵腔的压力与速率都增大。磨损与压力大小成正比，与相对流动的速率平方成正比，所以磨损的增加与流速的增加成指数关系。这种关系限定了挤压输送不能高速输送，须减慢电机速度来减少磨损。

   平推输送时，没有剪切作用，不需要克服抗剪切力的作用，浓度的增加与输送特性的关系较小，较大限度的提升了宜输送浓度范围；浆料和推料板同向同速运动，相对运动速度接近为零，所以不产生磨损，输送速度可以相对较高，提升了流量设计范围。

   抗剪切力的存在，使挤压输送能泵送的浓度上限受到了限制，浓度增大时，抗剪切力指数增长，泵主要在为克服抗剪切力做功，实际上已经不适合输送了；紊流的存在使挤压输送能输送的速度受到了限制，即流量打了折扣，泵在实际使用中，为了减少磨损，不得不减慢电机转速运行，使得泵的流量远低于额定值，影响了系统实际运行能力；紊流的存在对输送稳定性和效率都有较大的影响。由于紊流方向急速变化，冲量较大，能量损耗较大，并造成了泵的脉动性振动。对泵腔的磨损的增加影响了泵的使用寿命。磨损程度是泵腔寿命的主要构成因素，磨损增加一倍，寿命就缩短一倍。

   挤压输送不断形变滚动的特性，会造成浆料更容易进入在壳体与转子的间隙里流动。当浆料内含有不匀质的风干形成的块料或变质硬化形成的颗粒料，当这些结构体进入间隙内，就会被强迫挤压。可能造成损伤和故障。挤压输送的滚动式形变的腔体，转子与壳体的边界处，一般都是楔形结构，当杂质进入这些结构内，就会产生楔形挤压，楔形挤压较硬的杂质时，力量巨大，会破坏密封、转子、轴和轴承等任何部位，造成严重后果。在实际应用中，不允许这种情况发生，所以需要做好过滤设施。

   综上所述，平推输送有较多的优点，避免了挤压输送带来的一些缺点，在实际应用中需要根据浆料的性质、输送距离、压力要求等因素进行选择。